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Es gibt verschiedene Katalysatoren, die bei der PET-Glykolyse verwendet werden können, wobei jeder von ihnen seine eigene Leistung unter verschiedenen Temperatur- und Druckbedingungen aufweist. Die Zulassungsziele dieser Studie werden das PET-Recycling durch Glykolyseverfahren untersuchen, die mit verschiedenen Katalysatoren untersucht werden. Kunststoffflaschen, die aus diesen Materialien hergestellt werden, haben eine weite Verbreitung gefunden. Interessanterweise bringen diese Flaschen aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Bruch, Temperatur und Diffusion von Gasen, ein geringes Gewicht und einen günstigeren Preis im Vergleich zu anderen Verpackungsmaterialien wie Glas und Metall, einen bemerkenswerten Zustand für sie in der Recyclingindustrie.
- Autokatalysatoren machen mehr als die Hälfte der Nachfrage nach Platin und Palladium und den Großteil der Nachfrage nach Rhodium aus.
- Kohlen; Verunreinigung des Metalls durch den Träger; Förderung anomaler Aktivität durch Adlineierung, z.
- Dieser einzigartige Rechtsrahmen bietet Kunden einen unvergleichlichen Schutz und dient als Grundlage für alle Verfahren bei Metalor.
- Durch die Anwendung von Wärme auf kontaminiertes Material wird das kontaminierte Material gezwungen, sich in Dampf umzuwandeln – Dampf, der ebenfalls gesammelt und in einer Abgasbehandlungseinheit behandelt werden kann.
- Für die Bestimmung der Edelmetalle Platin, Palladium und Rhodium in gebrauchten Fahrzeugkatalysatoren haben wir eine einfach anzuwendende und genaue Methode entwickelt.
In diesen Anlagen wird der Mo-Gehalt des Katalysators zurückgewonnen, zusammen mit einigen der anderen enthaltenen Metalle wie Nickel, Vanadium und Kobalt. Wir verarbeiten und liefern verschiedene Rohstoffe, die bei der Herstellung von Katalysatoren und Speziallegierungen verwendet werden. Bestimmte Aussagen in dieser Pressemitteilung sind keine historischen Tatsachen und „zukunftsweisend“.
Recycling Für Eine Nachhaltigere Zukunft
Typische Raffinationskatalysatoren, wie Hydrotreating- und Hydrodesulfurierungskatalysatoren, enthalten 3 % bis 20 % Molybdän. Diese Raffinationskatalysatoren werden in den Vereinigten Staaten (K-171, K-172) und vielen anderen Ländern als gefährlicher Abfall klassifiziert. Aus diesem Grund arbeitet MCR nur mit Verarbeitungsbetrieben zusammen, die rechtlich und Kat Preise ökologisch berechtigt sind, diese manifestierten Abfälle zu importieren, zu verarbeiten und/oder zu verbrauchen.
Der Unternehmensbereich Catalysts der BASF ist der weltweit führende Anbieter von Umwelt- und Prozesskatalysatoren. Biotechnologische umweltfreundliche Verfahren auf Basis von Enzymkatalyse haben viele Vorteile gegenüber klassischen chemischen Verfahren und werden heute vielversprechend untersucht . Hoffentlich könnte die Enzymtechnologie in großem Maßstab anwendbar sein, wie beispielsweise zur Verbesserung der grünen Industrien, insbesondere im Umgang mit der Produktion oder dem Recycling und der Entgiftung von Produkten des täglichen Bedarfs. Basierend auf einer Literaturrecherche ist der beste Katalysator Zinkacetat, das im Vergleich zu anderen die beste Verbesserungswirkung auf die Reaktion hat. Zinkacetat als Katalysator hatte die beste Effizienz im Temperaturbereich von 180°C bis 195°C.
Edelmetalle Ausgegeben
Wenn Sie mit BASF als Ihrem Edelmetallrecycler zusammenarbeiten, können Sie herausragende Transparenz, Integrität und robuste Fähigkeiten erwarten – all dies führt zu einem außergewöhnlichen Wert für Ihre Metalle. Mit weltbekannten Labors und jahrzehntelanger Branchenerfahrung bietet BASF eine zuverlässige Partnerschaft in jeder Phase des Recyclingprozesses. Wir bieten unübertroffene Ressourcen, hochmoderne Anlagen, Expertenwissen – und den besten Wert für Ihr Material. Hier finden Sie die neuesten Nachrichten und Medieninformationen des BASF-Unternehmensbereichs Catalysts mit Hauptsitz in Iselin, New Jersey, USA, dem weltweit führenden Anbieter von Umwelt- und Prozesskatalysatoren.
Beispielsweise stellt BASF eine Vielzahl von Produkten her, die Verunreinigungen aus Erdgas absorbieren und entfernen, bevor es an die Verbraucher abgegeben wird. Wir haben umweltfreundliche Geräte entwickelt, die die neueste Technologie verwenden, die das Recycling von Edelmetallen mit einer hohen Rückgewinnungsrate ermöglicht. Als winzige Spurenmengen, die in Nebenprodukten industrieller Prozesse zu finden sind. Wenn eine Flüssigkeit zum Beispiel verwendet wurde, um Verunreinigungen aus einem Metall in der Produktionslinie zu entfernen und dann abgelassen wurde, kann sie noch kleine Mengen des enthaltenen Edelmetalls enthalten.
In Edelstahlkörben, die in Chemikalien getaucht wurden, damit sie als Katalysatoren dienen konnten, die chemische Reaktionen unterstützten. Der Oberflächenanteil wird die Basis des Katalysators mit hohem Aluminiumoxidgehalt konzentrieren, um als Rohmaterial in der Glaswolleindustrie oder in Fassadenbeschichtungen zu dienen. Für unsere Kunden bedeutet das endlose Möglichkeiten, effizient zu arbeiten, höhere Erträge zu erzielen und sich an umweltschonenden Prozessen zu beteiligen.